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预抽真空箱式炉自动控制系统需要检测哪些参数

点击次数:236   来源网站:   发布时间:2018-12-19

  真空炉是在真空(或其它气氛)条件下将材料热压成型的成套设备,主要采用电阻或感应加热,由油缸驱动的压头上下加压。在高温下,生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界逐渐减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体,从而将物料压制成形,高温、加压以及真空或气氛的同时作用显著提高产品的密度、硬度以及其它机械、电子、热学性能。
  真空炉的自动控制系统需要检测脱气室、加热室、冷却室的真空度、温度参数、工艺运行参数和状态,并保证每个室的工艺温控要求的控制输出。主要有以下几项:
  1)检测参数:脱气室、加热室、冷却室中分别三个温度检测点的温度值,真空炉炉内压力值、炉内真空度等参数值;
  2)检测状态:脱气室、加热室、冷却室的超温报警、超压报警、缺水报警等状态;
  3)加热给定:通过控制温控表的运行,从而调节加热电源改变炉内温度。各室温度使用热电偶进行采样,将检测的炉体温度与工艺要求的温度值进行比较,计算其偏差,温控表在对偏差按一定的规律计算控制量控制加热电源盘的加热电流,从而控制温度。
  4)控制输出:控制传送机构使料车在脱气室、加热室、冷却室之间的运输,控制扩散泵、罗茨泵、机械泵、主阀、粗抽阀、前级阀等阀的动作,达到所需要的真空环境。
  作为真空炉的一种,预抽真空箱式炉应用于适合各类大专院校实验室、工矿企业化验室,供化学分析、物理测定,以及金属、陶瓷的烧结和熔解、小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理用,其炉膛采用莫来石聚轻砖砌筑,加热元件上下排布,温度更均匀。炉壳密封。为提高密封垫的使用寿命在炉门口设有循环水冷套以降低密封处的温度。在烧结工艺结束时可以把炉膛拉出炉体,产品在气体保护的环境下达到快速冷却的目的。进气设炉膛前部,经加热腔预热后分多处进入炉内,排气经炉顶前部排出。保证炉内气氛均匀,减小炉内温差。气路上装有气体流量计,用于正常使用控制气氛流量。


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